Normas de aceptación para materiales de embalaje de botellas de vidrio

1. Categorías de inspección

La inspección de aceptación de materiales de embalaje de botellas de vidrio se divide encuatro categorías principales, complementado con requisitos técnicos detallados:

Inspección visual

Inspección dimensional

Inspección funcional y de rendimiento

Inspección de materiales y compatibilidad

A plan de inspección por muestreoserá adoptado. A menos que se especifique lo contrario:

Defectos críticos: AQL=0

Defectos mayores: AQL=1.0

Defectos menores: AQL=2.5

2. Inspección visual

Método:Inspeccione debajo de una caja de luz estándar (fuente de luz D65) a una distancia de 30 a 40 cm a simple vista o con una lupa.

Criterios de aceptación:

Color:Uniforme y consistente con la muestra estándar; Se permiten ligeras desviaciones dentro de los límites AQL.

Burbujas: No bubbles >1mm; Se permiten burbujas pequeñas y dispersas en áreas de visualización no-principales dentro de las muestras límite. No se permiten burbujas rotas.

Piedras/Inclusiones:No se permiten inclusiones negras, opacas o nítidas; inclusiones transparentes Menor o igual a 0,5 mm², Menor o igual a 3 piezas, no concentradas.

Grietas/descantillados:No permitido en ninguna zona.

Arañazos/abrasiones:Sin rayones obvios o táctiles en la superficie de visualización principal. Se permiten ligeros rayones en otros lugares si se encuentran dentro del límite de muestras.

Línea de separación de moldes:No debe ser afilado, sobresaliente ni afectar la sensación o apariencia de la mano.

Acabado Planitud:La boca de la botella debe ser plana, sin torsiones ni espacios, asegurando el sellado con el tapón.

Recubrimiento (pulverización/revestimiento):La superficie debe ser lisa, uniforme, sin vetas, piel de naranja ni descamación. El área de visualización principal permite menos de o igual a 2 defectos (menor o igual a 0,5 mm); área no-principal Menor o igual a 3 defectos, no concentrado.

Impresión/Estampado en oro:Claro, completo, alineado, sin manchar, pelar ni desplazarse. Tolerancia: desviación menor o igual a 0,5 mm. La adherencia deberá pasar la prueba de cinta (3M 810).

3. Inspección dimensional

Herramientas:Calibradores, medidores, proyectores, instrumentos de medición 3D.

Criterios de aceptación:

Altura de la botella/diámetro exterior/grosor de la pared:Dentro de ±0,2 mm (o especificación del dibujo).

Dimensiones de la boca:Diámetro crítico-interior/exterior; las dimensiones de la rosca deben pasar el calibre pasa/no-pasa.

Concentricidad y perpendicularidad:La botella deberá permanecer estable y sin inclinarse.

Grosor de la pared:Desviación del cuerpo<1.5 mm; base deviation <3 mm.

4. Inspección funcional y de rendimiento

4.1 Prueba de fugas

Método:Llene la botella con agua o aire, invierta o aplique vacío/presión positiva (-0,05 MPa, 5 min).

Criterios:Sin fugas.

4.2 Resistencia a la presión y al impacto

Método:Prueba de caída (30 cm sobre tabla de madera) o prueba de presión lateral.

Criterios:Sin grietas ni roturas.

4.3 Compatibilidad de roscas y tapas

Método:Enrosque el tapón manualmente o pruebe con un medidor de torsión.

Criterios:Atornillado suave; sin deslizamiento, exceso{0}}/bajo-apriete. El torque debe cumplir con las especificaciones.

4.4 Estabilidad

Método:Coloque la botella vacía en un plano inclinado.

Criterios:No se volcará de forma natural.

4.5 Limpieza

Método:Enjuague el interior con agua purificada, filtre.

Criterios:Sin fragmentos de vidrio, partículas visibles, aceite, manchas, insectos o materias extrañas.

4.6 Pruebas de adherencia

Impresión/Sellos:Aplique cinta 3M 810, presione durante 1 minuto, despegue a 45-90 grados. Se acepta una ligera transferencia si no afecta la apariencia/legibilidad.

Recubrimiento (prueba de corte-cruzado):Marque una cuadrícula de 10×10 (1 mm²), aplique cinta y despegue. Se acepta menos o igual al 5% del área de descamación.

4.7 Resistencia al choque térmico

Método:Baño de agua caliente (64 grados, 5 min) → transferir a un baño de agua fría (22 grados, 30 segundos).

Criterios:Sin grietas, fracturas ni roturas.

4.8 Prueba de estabilidad (envejecimiento acelerado)

Método:Llene con producto, selle, almacene a 45 grados, -15 grados y temperatura ambiente durante 3 meses.

Criterios:Sin hinchazón, agrietamiento, blanqueamiento, fragilidad, deformación ni interacción con el contenido-paquete.

4.9 Prueba de pérdida de peso (frascos de boca ancha)

Método:Llene, selle, pese en las semanas 1, 4, 8, 12 a 45 grados y a temperatura ambiente.

Criterios:Pérdida de peso dentro de límites; sin fugas ni roturas.

5. Inspección del rendimiento de materiales y productos químicos

(Generalmente pruebas de tipo, durante el primer suministro o verificación periódica)

Certificación de materiales:El proveedor debe proporcionar una declaración de conformidad que confirme el cumplimiento (por ejemplo, vidrio de borosilicato).

Resistencia a ácidos y álcalis:Pruebas de inmersión según estándares USP/EP; disolución Menor o igual a los límites.

Lanzamiento de metales pesados:Prueba de PIC-EM; debe cumplir con las regulaciones sobre cosméticos (por ejemplo, China STSC, UE EC 1223/2009).

Prueba de compatibilidad:Almacene con el producto a 40 grados ±2 grados, RH 75% ±5% durante 1 a 3 meses. No se permite corrosión, descamación ni deterioro del producto.

6. Proceso de aceptación y documentación

Verificación entrante:Verifique el nombre del producto, modelo, lote y cantidad versus orden de compra/albarán de entrega.

Muestreo:Según el plan AQL.

Ejecución de la inspección:Realizar inspecciones artículo por artículo según las especificaciones IQC; registrar resultados.

Juicio y Manejo:

Calificado: Adjuntar etiqueta, almacenar en almacén.

No calificado: Aislar, emitir NCR, notificar al proveedor/compra para devolución/reemplazo/revisión.

Mantenimiento de registros:Archivar informes de inspección, certificados y documentos de trazabilidad.

7. Resumen

Este estándar de aceptación integraAspecto, dimensiones, rendimiento funcional, seguridad química y requisitos de documentación.para envases de botellas de vidrio. Asegura:

Consistencia de la calidad del producto

Fiabilidad del sellado

Cumplimiento normativo

Seguridad del consumidor y reputación de marca.

Las empresas deben personalizar los detalles (p. ej., tolerancia, valores AQL, rango de torsión, condiciones de prueba de estabilidad) de acuerdo con el posicionamiento del producto, los costos y las prioridades de control, y establecer sus propiosEstándar corporativo de inspección entrantebasado en este marco.

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