Defectos de calidad comunes en los contenedores-moldeados por soplado
Introducción:El moldeo-soplado es uno de los procesos principales para producir envases de plástico en envases cosméticos. Los métodos de moldeo son diversos, incluido el moldeo por inyección-soplado, el moldeo por inyección-soplado y el moldeo por extrusión-soplado. Los materiales de moldeo por soplado- comúnmente utilizados incluyen HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG y PET. Los productos-moldeados por soplado se utilizan ampliamente en productos para el cuidado de la piel y el cabello. Este artículo analiza varios defectos de calidad comunes en productos-moldeados por soplado para referencia de los amigos de compras en la comunidad de YouPin Packaging.
1. Base incompleta (pie cóncavo)
Síntoma:
El contorno de la base petaloide no es ideal, especialmente con muescas en las esquinas inferiores. Aunque esto no afecta significativamente el llenado, sí afecta la estabilidad de la botella.
Factores:
Aire a alta-presión insuficiente.
Temperatura inadecuada en la zona de la esquina inferior.
El tiempo de soplado a alta-presión es demasiado corto (el tiempo de pre-soplado es demasiado largo).
La entrada de aire previa-al soplado es demasiado tarde.
Orificios de escape bloqueados en el molde inferior.
Soluciones:
Compruebe si la entrada de aire de alta-presión supera los 28 BAR.
Compruebe si el filtro de alta-presión del lado del molde está limpio.
Inspeccione el funcionamiento de varias válvulas para garantizar el posicionamiento preciso de la varilla de estiramiento durante el pre-soplado y el conformado a alta-presión.
Verifique los componentes de control de pre-soplado y de alta-presión para garantizar la configuración correcta y los conductos internos despejados.
Asegúrese de que la entrada de aire previa-no sea demasiado tardía y que la duración no sea demasiado larga. De lo contrario, el tiempo de soplado a alta-presión es demasiado corto y el tiempo de enfriamiento efectivo de la botella en el molde es insuficiente.
Asegúrese de que los orificios de escape en el molde inferior estén despejados.
Aumente el porcentaje de calefacción o agregue tubos de lámpara en el área de la esquina inferior para elevar la temperatura.
Según la condición real de la botella (distribución de peso y espesor), reduzca la temperatura en las áreas más delgadas para permitir que el material de las esquinas inferiores se distribuya a estas zonas.
2. Hinchazón de la boca del biberón (hinchazón del hilo)
Síntoma:
Hinchazón en la zona del hilo, comenzando desde la boca de la botella y extendiéndose hasta la barrera de gas. Es más grave en climas cálidos. Debido a la alta temperatura, ocurre durante el moldeo por soplado, a menudo acompañado de un crujido debido a una fuga de aire a alta-presión.
Factores:
La temperatura del agua de refrigeración del horno es demasiado alta.
Caudal insuficiente de agua de refrigeración del horno.
Posición incorrecta de las placas de enfriamiento del horno.
Mala ventilación del horno.
Ajuste inadecuado de la altura del panel de la lámpara del horno.
La temperatura en la Zona 1 es demasiado alta.
Soluciones:
Verifique la temperatura y el caudal del agua de enfriamiento del horno.
Ajuste la posición de las placas de enfriamiento para proteger el área de la rosca (la distancia desde la preforma debe ser de 1,5 mm adelante/atrás y 2 mm por encima del plano del anillo de soporte de la preforma).
Aumente el soplado y escape de aire del horno para reducir la temperatura ambiente, o abra las puertas laterales del horno para mejorar la convección del aire y la disipación de calor.
Reduzca el porcentaje de calefacción de la Zona 1 o disminuya el número de tubos de lámpara.
El diseño de la placa de enfriamiento es 不合理.
3. Flexión del cuello (cuello torcido)
Síntoma:
Por lo general, el cuello se inclina y se dobla hacia un lado. El cordón debajo de los hilos de la boca está deformado y no es perpendicular al centro del cuerpo de la botella. Este defecto afecta gravemente al llenado y taponado.
Factores:
Causado por razones mecánicas.
La temperatura corporal del moho es demasiado alta.
Flujo de refrigerante insuficiente a través del cuerpo del molde.
Temperatura desigual en ambos lados del cuerpo del molde.
Acumulación excesiva de material en el cuello de la botella.
Soluciones:
El cordón está demasiado apretado en el hueco de la placa superior del molde. Las dimensiones de la preforma deben fijarse mientras aún están calientes, lo que requiere un espacio de 0,25 mm.
Verifique el flujo de refrigerante del cuerpo del molde (un flujo insuficiente provoca una temperatura alta) y la temperatura (temperatura del agua de refrigeración o configuración del controlador de temperatura del molde). El flujo desigual provoca temperaturas desiguales. Las temperaturas altas o desiguales provocan una contracción desigual y una flexión del cuello después de expulsar la botella.
La boquilla de soplado y el molde están desalineados.
Exceso de material en el cuello: Aumentar la temperatura en esa zona (aumentar porcentaje de calentamiento o agregar tubos de lámpara).
4. Conclusión azul (botella caliente)
Síntoma:
Una raya nacarada a lo largo de la línea de corte inferior. El área con esta raya es más delgada que en una buena botella.
Factores:
La presión previa-al golpe es demasiado alta.
El estiramiento es demasiado lento.
La entrada de aire previa-al soplado es demasiado temprana.
Soluciones:
La botella se infla demasiado rápido durante el pre-soplado (a menudo debido a una válvula solenoide de pre-soplado defectuosa que permite una fuga de aire a alta-presión).
La presión de aire previa-al soplado es excesiva.
Presión de control insuficiente para el cilindro de estiramiento, válvula solenoide sucia, sellos de la válvula de control desgastados o carrete de bobina roto que provoca fugas de aire.
Resistencia mecánica en el movimiento de estiramiento (sellos de cilindros de estiramiento desgastados o sucios, guías de estiramiento desalineadas o cojinetes lineales desgastados).
Bloqueo del escape en el cilindro de estiramiento (silenciador de escape obstruido o vía de aire restringida).
Ajuste el tiempo de entrada de aire previo-soplado.
5. Agrietamiento de la base
Síntoma:
A menudo aparece una grieta pequeña y fina en el área con acumulación de material grueso en la base, siempre pasando a través o cerca del punto de entrada.
Factores:
Causas mecánicas.
La temperatura de la base de la preforma es insuficiente (especialmente para formas de botellas con una base de molde relativamente plana).
Soluciones:
Verifique el espacio entre la varilla de estiramiento y la base del molde (el espacio debe ser 2/3 del espesor de la base de la preforma utilizada).
Compruebe el amortiguador de la varilla de estiramiento.
Aumente el porcentaje de calentamiento o agregue tubos de lámpara en el área de la base (la baja temperatura de la base de la preforma causa grietas cuando la varilla de estiramiento la empuja durante el estiramiento. Sin embargo, la temperatura de la base no debe ser demasiado alta, ya que puede causar una base convexa).
6. Hilos bucales dañados
Síntoma:
Daños en los hilos de la boca o estiramientos no deseados de los canales de escape en la zona del hilo.
Factores:
Causas mecánicas (la preforma se inserta en la cavidad del molde mediante una pinza del brazo de transferencia. La pinza aplica fuerza a ambos lados del área del hilo. La desalineación puede dañar los hilos cuando la pinza toma la preforma del riel de alimentación. La pinza de extracción-también puede causar daños).
Desalineación de la boquilla de soplado y el molde (la boquilla de soplado depende de la fuerza del resorte para posicionar la preforma, que es insuficiente para corregir la desalineación. La fuerza del impacto al inicio del soplado puede causar daños a la rosca).
La temperatura en el área de la rosca es demasiado alta (hace que los canales de escape se deformen bajo la fuerza de estiramiento). Esto suele implicar una deformación/alabeo hacia arriba del anillo de soporte.
Soluciones:
Garantice un ajuste preciso de la pinza del brazo de transferencia (sincronización con la torreta principal y el horno, ajuste de espacio entre la pinza y el plano superior del molde [entrada: 1 mm, salida: 0,7 mm]).
Utilice herramientas especializadas para alinear la boquilla de soplado con el molde.
Ajuste la distancia de las placas de enfriamiento para una mejor protección de los hilos o mejore la ventilación. Reduzca el porcentaje de la Zona 1, disminuya los tubos de las lámparas de la Zona 1 o levante la rejilla del horno. (Algunas soluciones se encuentran en la sección de Hinchazón del Hilo).
7. Caída excesiva del nivel de líquido después del llenado
Síntoma:
Los envases de PET deben cambiar lo menos posible después del llenado. El cambio excesivo se llama fluencia excesiva.
Factores:
Los envases se deben soplar a la temperatura más baja posible. A temperaturas excesivamente altas, el recipiente puede no mostrar perlado, pero se requiere un estiramiento biaxial máximo, dejando al recipiente con resistencia insuficiente para resistir la expansión después del llenado. Las botellas fabricadas a altas temperaturas son propensas a estallar después de la expansión.
Soluciones:
Las botellas normalmente deben mostrar una ligera perla visible al final de la etapa de soplado. Los ajustes correctos de la temperatura de calentamiento durante el arranque de la máquina deberían evitar el sobrecalentamiento o el subcalentamiento.
8. Estallido/agrietamiento
Síntoma:
El agrietamiento ocurre en la base de la botella o cerca de la base, a veces en la zona de transición donde cambia el espesor de la base.
Factores:
Existen varias posibilidades.
El material no alcanzó su límite de estiramiento natural durante el moldeo por soplado, lo que provocó un cambio radial (fluencia) después del llenado, lo que provocó el agrietamiento de la base.
Las arrugas formadas en la base estallan durante o algún tiempo después del llenado.
La base de la botella es demasiado fina o demasiado gruesa.
Un valor IV bajo provoca la expansión de la botella después del llenado, lo que provoca grietas.
La zona de transición de la base resultó dañada por una fuerza externa después del moldeo.
La concentración de álcali en el lubricante de cadenas es demasiado alta.
Soluciones:
Para el Factor 1, consulte la sección 'Fisuración de la base'.
Para el Factor 2, consulte la sección "Arrugas base" más adelante.
Observar durante el moldeo por soplado. Si se fija en números de cavidades de preforma específicos, se relaciona con la calidad de la preforma.
9. Línea de separación aplanada (botella plana)
Síntoma:
La línea de separación vertical de la botella parece aplanada, con tendencia a separar las mitades del molde bajo presión de soplado.
Factores:
A medida que la botella se infla en todas direcciones, la presión del aire aplicada escapa a través de los orificios de ventilación (orificios de escape) a lo largo de la línea de separación. Si el exceso de gas no puede escapar rápidamente, el gas a presión tiende a separar las mitades del molde. (Las capas delgadas de material de los brazos rotos pueden ingresar a los orificios de escape durante un golpe de alta-presión, causando obstrucciones).
La línea de aire de compensación del molde está bloqueada o tiene fugas, o las juntas tóricas de la carcasa del molde están desgastadas, lo que provoca una baja presión de compensación.
Espacio libre excesivo en el molde.
Pasadores y bujes de localización de la línea de separación del molde desgastados.
Soluciones:
Reduzca la velocidad del suministro de aire a alta-presión, ajuste el tiempo de soplado a alta-presión (reduzca), pero esto reduce el tiempo de enfriamiento efectivo del molde.
Taladre orificios de ventilación adicionales a lo largo de la línea de separación (diámetro: 0,5–0,7 mm).
Verifique, pruebe y asegúrese de que la presión de compensación del molde sea adecuada y que no haya fugas. Reemplace si es necesario.
Ajuste el espacio libre de cierre del molde (espacio libre: 0,1–0,2 mm). Trate de minimizar el espacio libre y al mismo tiempo permitir un cierre adecuado.
Compruebe si hay desgaste en los bujes y pasadores de ubicación de la línea de separación del molde.
10. Arrugas de la base ('Boca de volcán')
Síntoma:
Las arrugas se transfieren desde la base de la preforma a la botella y aparecen dentro o fuera de la botella. Estas botellas son propensas a estallar o agrietarse.
Factores:
Arrugas externas:
R: Generalmente se debe a una presión previa-soplada insuficiente, que empuja demasiado material hacia la base durante el estiramiento.
B: La temperatura de la base es demasiado baja, lo que impide que el material se estire y empuje adecuadamente hacia la base.
Arrugas internas:Causado porque la base de la preforma está demasiado caliente o porque la entrada de aire previa-al soplado llega demasiado tarde después de que comienza el estiramiento.
Soluciones:
Ajuste la presión previa-soplado para garantizar que sea adecuada en cada estación de soplado.
Asegúrese de que la temperatura de la base de la preforma no sea demasiado baja.
Asegúrese de que la temperatura de la base de la preforma no sea demasiado alta.
Asegúrese de que el retraso desde el inicio del estiramiento hasta la entrada de aire previa-al soplado no sea demasiado largo.
11. Arrugas internas del cuello
Síntoma:
Las arrugas internas suelen aparecer entre 5 y 8 mm por debajo de la cuenta, formando una forma de anillo distintiva con una cresta externa notable cuando se toca.
Factores:
Relacionado con el material que se estira con demasiada facilidad desde el extremo más estrecho del cono de la preforma. En casos severos, el estiramiento comienza desde la sección paralela debajo del cordón. Durante el estiramiento, el material se enfría a medida que desciende la varilla de estiramiento. Esta área es delgada y se enfría rápidamente, lo que provoca arrugas naturales durante el soplado.
Soluciones:
Vuelva a-ajustar la posición del punto caliente más cerca del cuerpo de la preforma.
Ajusta el tiempo de entrada de aire previo-para asegurarte de que no sea demasiado tarde. Compruebe si la válvula solenoide de pre-soplado funciona normalmente.
Mal funcionamiento de la boquilla de soplado. Revise los sellos del cilindro de la boquilla de soplado, el difusor, el resorte, la válvula solenoide y suavice el movimiento hacia arriba/abajo del manguito de fijación (estos pueden causar un movimiento lento de la boquilla de soplado).
El material en esta zona es demasiado fino. Aumente el espesor del material aquí (reduzca la temperatura en esta área o aumente la temperatura en las áreas más gruesas de la botella).
12. Acumulación de material en el cuello (
Síntoma:
La acumulación de material en el cuello aparece como rayas onduladas de 5-8 mm por debajo del cordón, con un cordón de forma irregular u ovalada.
Factores:
Se produce cuando la preforma toca la cavidad fría del molde y se enfría prematuramente al ser insertada por el brazo de transferencia, o cuando la entrada de aire pre-soplado es demasiado temprana durante el estiramiento, lo que se forma a medida que la varilla de estiramiento desciende.
Soluciones:
La presión previa-al golpe es demasiado alta.
La entrada de aire previa-al soplado es demasiado temprana.
La temperatura de la Zona 1 es insuficiente (aumentar el porcentaje de calefacción de la Zona 1 o los tubos de las lámparas).
El panel de la lámpara está demasiado alto; ajustar su posición.
Las temperaturas de la zona 2 u otras zonas son demasiado altas (ajuste las temperaturas de la zona según la distribución real del peso/grosor de la botella para reducir el material del cuello).
13. Excentricidad
Síntoma:
La estructura de base no es concéntrica con el recipiente, lo que provoca gravemente un blanqueamiento en las esquinas inferiores. Estas botellas tienen poca resistencia a la tensión de la base y son propensas a agrietarse o estallar.
Factores:
Esta cuestión se refiere a dos puntos. Observe la posición de la huella de la varilla de estiramiento en la base. Si es excéntrico con respecto al punto de entrada de la preforma, la varilla de estiramiento y el molde están desalineados. Si es concéntrica, la varilla de estiramiento se coloca correctamente pero se desplaza durante el soplado.
Soluciones:
A. Causas mecánicas
Desalineación de preformas y moldes.
Desalineación de la boquilla de soplado y del molde.
La preforma está demasiado apretada en la parte superior del molde.
Varilla elástica doblada.
Guía deslizante de varilla elástica o anomalías en el rodamiento lineal.
El ajuste del amortiguador de la barra de estiramiento no es adecuado, provocando un descenso lento o imposibilidad de llegar al fondo.
B. Fallas eléctricas/neumáticas
La presión previa-al golpe es demasiado alta.
La entrada de aire previa-al soplado es demasiado temprana.
Válvula solenoide de varilla elástica sucia, sellos de válvula de control desgastados o carrete de bobina roto.
Bloqueo del escape del cilindro elástico (silenciador obstruido).
Baja presión de control para el cilindro de estiramiento (pérdida de presión en las líneas de aire).
14. Perlado: esquinas inferiores blanqueadas
Síntoma:
La perlescencia puede ocurrir en cualquier lugar, pero es más común en las esquinas inferiores. Es normal un ligero color azulado en las esquinas inferiores, lo que indica que se logró el máximo estiramiento biaxial.
Factores:
La perlescencia resulta directamente del estiramiento más allá del límite de estiramiento natural, esencialmente micro-desgarro de la estructura del material. El material en esta zona es notablemente más fino.
Soluciones:
Como el material es fino aquí, es mejor aumentarlo. Si es suficiente, considere:
Asegúrese de que no haya excentricidad.
Amplíe el tiempo de pre-soplado y retrase la entrada de aire. Reduzca la presión previa-soplado.
Asegúrese de que la separación de la varilla de estiramiento sea correcta (2/3 del espesor de la base de la preforma). Un espacio excesivo provoca blanqueamiento.
Asegure un movimiento suave y flexible de la varilla de estiramiento (el movimiento lento provoca blanqueamiento).
Causado por una baja temperatura de la preforma o una baja temperatura de calentamiento general.
15. Blanqueamiento (Cuerpo, Hombro)
Síntoma:
El blanqueamiento es común en el moldeo por soplado, con mayor frecuencia en las esquinas inferiores (como se discutió anteriormente). En primer lugar, distinga entre blanqueamiento a alta-temperatura y a baja-temperatura. El blanqueamiento a baja-temperatura aparece nublado y opaco. El blanqueamiento a alta-temperatura tiene un aspecto reflectante/nacarado y transparente.
Factores:
A. Blanqueamiento a baja-temperatura– Aumente la temperatura en esa área o el porcentaje de calentamiento general/temperatura de la preforma.
B. Blanqueamiento a alta-temperatura– Disminuir la temperatura en esa área o el porcentaje de calentamiento general/temperatura de la preforma.
C.Otro escenario: si las botellas de otras estaciones son buenas pero el blanqueamiento ocurre en estaciones individuales, considere:
La presión previa-soplado es demasiado baja.
Fugas de aire en la boquilla del soplador (boquilla demasiado alta o mitades del molde desiguales).
Esto generalmente causa un blanqueamiento con rayas verticales en la cintura o el cuerpo.