Agrietamiento:El agrietamiento es uno de los defectos más frecuentes en las botellas de vidrio. Algunas grietas son extremadamente finas y sólo visibles bajo luz reflejada. Aparecen con mayor frecuencia en la boca, el cuello y el hombro de la botella y también pueden aparecer en el cuerpo y la base de la botella.
Espesor de pared desigual:Este defecto se refiere a una distribución inconsistente del vidrio en la botella. La temperatura de enfriamiento desigual de la gota de vidrio produce un espesor desigual: las áreas con temperatura más alta tienen menor viscosidad y tienden a adelgazarse durante el soplado, mientras que las áreas más frías se endurecen más rápido y forman paredes más gruesas. La temperatura desigual del molde tiene un efecto similar: el lado más caliente del molde enfría el vidrio más lentamente, lo que resulta en secciones más delgadas, mientras que el lado más frío provoca una solidificación más rápida y un vidrio más grueso.
Deformación:Las temperaturas excesivas de formación y funcionamiento a menudo causan deformación. Las botellas que se retiran del molde antes de que fragüen por completo pueden colapsar o distorsionarse. En algunos casos, la base aún-blanda puede dejar marcas desiguales al entrar en contacto con la cinta transportadora.
Formación incompleta:Un llenado insuficiente, una temperatura de la gota excesivamente baja o moldes demasiado fríos pueden provocar áreas sub-formadas. Esto da como resultado defectos como bocas o hombros de botella incompletos, hombros hundidos y patrones borrosos.
Puntos fríos:Los puntos fríos son zonas ásperas y desiguales en la superficie del vidrio. Este defecto se debe principalmente a que los moldes no se calientan lo suficiente, lo que suele ocurrir al inicio o al final de una serie de producción.
Protuberancias y destellos:Esto incluye costuras de molde elevadas o bordes afilados alrededor de la boca de la botella. Por lo general, surge de una fabricación inexacta del molde, un ajuste deficiente, piezas del molde dañadas, suciedad en las juntas del molde o trozos de vidrio desalineados que ingresan al molde en bruto. El vidrio se puede exprimir o salir disparado a través de los huecos si el émbolo no está colocado correctamente.
Arrugas:Las arrugas varían desde pliegues visibles hasta líneas finas y sutiles. Se deben principalmente a pegotes de vidrio poco calentados, pegotes demasiado largos o pegotes descentrados que se adhieren a la pared interior del molde en blanco.
Defectos superficiales:Las superficies de las botellas turbias, ásperas o desiguales suelen ser causadas por cavidades del molde mal terminadas. El lubricante para moldes contaminado o los cepillos de aceite sucios también pueden comprometer la calidad de la superficie.
Burbujas:Las burbujas que se forman-relacionadas suelen aparecer como varias burbujas grandes o pequeñas burbujas agrupadas, que se diferencian de las burbujas finas distribuidas uniformemente inherentes al material de vidrio.
Marcas de corte:Un corte deficiente deja marcas de corte visibles en la botella. Una sola gota normalmente produce dos marcas: la superior aparece en la base y afecta la apariencia, mientras que la inferior se forma en la boca de la botella y a menudo actúa como un punto de inicio de grietas.