Introducción a la artesanía de exquisitas cajas de hojalata
Las cajas de hojalata, a menudo denominadas latas, se fabrican utilizando hojalata como materia prima. Son envases de embalaje producidos mediante diferentes procesos como soldadura, estampación o remachado sobre hojalata. Como están hechas de hojalata, también se les llama cajas de hojalata.
Una breve historia del desarrollo de la hojalata
La hojalata es una lámina de acero recubierta con una capa de estaño en la superficie, lo que la hace resistente a la oxidación; de ahí que también se le conozca como acero estañado. Durante mucho tiempo en China, esta chapa de acero recubierta se llamó Metal Tin. Algunos creen que recibió su nombre porque la hojalata utilizada para fabricar latas en ese momento fue importada de Macao (cuyo nombre en inglés, Macao, podría pronunciarse como "Mǎkǒu" en chino). Otra teoría sugiere que en el pasado China utilizaba esta hojalata para fabricar portalámparas para lámparas de queroseno, que se parecían a la boca de un caballo, de ahí el nombre Metal Tin. Como el término Metal Tin no es preciso, durante la Conferencia de Hojalata de China en 1973, se le cambió oficialmente el nombre a hojalata y el término Metal Tin ya no se utilizó en los documentos oficiales.
La hojalata se originó en Bohemia (ubicada en lo que hoy es la República Checa y Eslovaquia). En 1810, un inglés inventó la primera lata de hojalata del mundo. En 1847, los estadounidenses inventaron-la maquinaria para fabricar latas, reemplazando la producción manual de latas. En la década de 1990, la tecnología-de fabricación de latas mejoró y la velocidad de producción aumentó, integrando gradualmente las latas de hojalata en la vida diaria de las personas.
El desarrollo mundial de la hojalata pasó aproximadamente por las siguientes etapas:
Antes de 1914: período de desarrollo del estañado por inmersión en caliente-de una sola hoja-laminada en caliente-en el que el Reino Unido lideraba la producción de hojalata.
1918-1940: La hojalata comenzó a producirse en forma de bobina. Estados Unidos dominó el campo de la producción de hojalata.
1939-1960: Se desarrolló el proceso de electro-estañado y la producción de hojalata comenzó a desarrollarse en los países en desarrollo.
Desde 1960 hasta la actualidad: Japón se convirtió en el segundo-mayor productor de hojalata después de Estados Unidos, y muchos países en desarrollo construyeron líneas de electro-estañado.
2015: El consumo anual de hojalata en China alcanzó aproximadamente 4 millones de toneladas.
Clasificación de cajas de hojalata
Por uso:
Latas de Aerosol: Divididas en latas de aluminio y latas de hojalata. Por forma, se dividen a su vez en latas-de pared recta y latas con cuello-.
Latas para productos químicos: incluye latas cuadradas, latas redondas y series de cubos.
Latas de leche en polvo.
Latas de bebidas.
Latas de línea general (latas no-estándar): cajas de lata para pastel de luna, latas para dulces, estuches para lápices, latas para galletas, latas para CD, latas para licores, etc.
Por estructura:
Latas soldadas.
Latas con costura remachada/mecánica.
Latas dibujadas.
Latas de dos-piezas.
Latas de tres-piezas.
Por forma:
Latas rectangulares, latas cuadradas, latas triangulares, latas octogonales, latas ovaladas, latas en forma de corazón-, latas en forma de-irregular-, cajas de lata en forma de-coche, cajas de lata en forma de-libro, etc.
Proceso de impresión de cajas de hojalata
La materia prima para la producción de cajas de hojalata es la hojalata. El primer paso para hacer una caja de hojalata es imprimir el diseño en la hojalata. Hoy en día, la mayoría de las cajas de hojalata presentan exquisitos patrones impresos, lo que las hace no sólo funcionales para la conservación de alimentos sino también decorativas. El proceso de impresión de hojalata se completa en una línea de decoración de metales, que normalmente consta de equipos como alimentadores, unidades de impresión offset, unidades de recubrimiento, hornos y estaciones de entrega.
La impresión de hojalata se basa en cilindros que transfieren tinta a la superficie del metal bajo una presión de impresión adecuada, siguiendo el principio del equilibrio tinta-agua.
Efectos de acabado superficial para cajas de hojalata
Después de la impresión, se aplica una capa protectora de barniz a la hojalata para mejorar su resistencia al rayado y aumentar la dureza de la superficie, asegurando que la película impresa posea un cierto grado de flexibilidad y resistencia a la corrosión. Los diferentes tipos de barniz dan diferentes efectos visuales a la caja de hojalata.
Los barnices de sobreimpresión más utilizados son los siguientes:
Barniz brillante:Ofrece una buena retención del color, mejora la intensidad de los colores impresos y proporciona a la caja de hojalata un alto brillo, satisfaciendo las preferencias estéticas tradicionales de los consumidores.
Barniz mate:Proporciona una superficie mate, no-brillante con una textura-similar al papel, ofreciendo un efecto decorativo elegante.
Base brillante con sobreimpresión parcial mate:La aplicación de un barniz mate parcialmente sobre una capa base brillante crea contraste a través de diferencias en brillo y textura, resaltando información clave.
Barniz Efecto Cuero/Craquelado:Crea un patrón irregular y agrietado en la superficie, que se asemeja a cristales transparentes en forma de escamas-. El reflejo de la luz le da al patrón impreso una sensación de textura tridimensional-, a veces con un efecto iridiscente, lo que lo hace muy ornamental.
Barniz nacarado:Da a la superficie de la caja de hojalata un brillo que recuerda a pequeñas gotas de agua, complementando los gráficos impresos con brillo y lustre.
Barniz de piel de naranja:Proporciona una textura táctil correspondiente, similar a la superficie de la piel de naranja.
Barniz táctil de caucho/suave-:Crea una sensación suave y gomosa al tacto, enmascarando completamente la sensación metálica.
Proceso de estampado de cajas de hojalata
La hojalata posee una excelente ductilidad, lo que permite estamparla y darle diversas formas. El estampado es un proceso de trabajo de metales ampliamente utilizado para procesar materiales como plástico y metal. Implica aplicar presión para dar forma al metal instantáneamente, transformando la hojalata en la forma deseada o en un producto semiacabado.
El estampado se puede clasificar en estampado en frío y estampado en caliente:
Estampación en fríoImplica procesar metal a temperatura ambiente, generalmente adecuado para materiales de menos de 4 mm. Ofrece ventajas como alta productividad, precisión y estabilidad.
Under typical conditions, the production process for a tin box is: Material -> Cutting -> Stamping -> Assembly -> Packaging. The stamping process is a crucial step in forming the tin box. The general steps in tin box stamping can be: Blanking -> Pre-bending -> Notching -> Forming -> Clinching -> Stamping ->Costura inferior.
Varios tipos comunes de cajas de hojalata
Elementos clave en el desarrollo de cajas de hojalata
Selección de materiales
Se utilizan varios tipos de hojalata para envases metálicos. Sin embargo, a diferencia de las clasificaciones industriales basadas en el temperamento, el peso del recubrimiento, la calidad del acero, el método de recocido o el tratamiento de la superficie, los envases metálicos a menudo clasifican la hojalata por su apariencia de recubrimiento de estaño. Estos incluyen: acero con acabado brillante, acero con acabado plateado, acero con acabado mate (piedra), acero perforado/estampado y acero galvanizado.
Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero con acabado mate y acero con acabado brillante.
Los espesores típicos son 0,19 mm, 0,21 mm, 0,23 mm, 0,25 mm y 0,28 mm.
Acero con acabado brillante: Alta cantidad de recubrimiento de estaño, lo que da como resultado una superficie muy brillante.
Acero con acabado plateado: efecto de estañado diferente, que proporciona una superficie satinada-.
Acero con acabado mate (piedra): el patrón de vetas metálicas es visible.
Acero perforado/estampado: Hojalata estándar con agujeros perforados.
Acero galvanizado: superficie recubierta de zinc-para una mejor resistencia a la oxidación, utilizada principalmente para cubiteras de hielo.
Selección de forma
Actualmente, las formas de las cajas de hojalata se extienden más allá de los cuadrados, círculos y corazones convencionales para incluir estructuras irregulares cada vez más complejas. Para facilitar la producción, es necesario analizar detenidamente la forma y las dimensiones de la caja de hojalata. Por ejemplo, debido a la delgadez de la hojalata, la profundidad de dibujo diseñada no debe ser demasiado alta para evitar que se rompa durante el estampado. En las esquinas, el radio (ángulo R) no debe ser demasiado pequeño. Cada vez más, las empresas pretenden utilizar cajas de hojalata para replicar de forma idéntica ciertos envases de plástico o papel en el mercado. Sin embargo, debido a las propiedades físicas de la hojalata y a las limitaciones de la tecnología-de fabricación de latas, es posible que sean necesarias modificaciones en la forma deseada o que la forma sea inalcanzable. Si los plazos de entrega son ajustados, podría ser aconsejable seleccionar una forma de molde existente adecuada para las dimensiones del producto del inventario del proveedor para ahorrar el tiempo necesario para la fabricación del molde. (También se pueden desarrollar formas personalizadas según sea necesario).
Diseño Gráfico
Un buen diseño puede expresar o reforzar mejor las fortalezas de un producto y alentar las compras de los consumidores.
El impacto visual de una caja de hojalata en el estante proviene no sólo del brillo metálico de la hojalata sino también en gran medida del efecto visual creado por una impresión exquisita. Por lo tanto, el diseño gráfico es una prioridad crítica en todo el proceso de desarrollo de cajas de hojalata. Actualmente, la mayoría de los clientes internacionales, y algunas empresas nacionales, optan por trabajar con firmas de diseño profesionales. En los últimos años, algunas empresas también han establecido sus propios-equipos de diseño internos para innovar en el diseño de productos de forma más rápida y eficaz.
Utilizando técnicas de estampado
Diseño gráfico y relieve: una razón clave por la que los envases metálicos están ganando popularidad entre los consumidores es la combinación de gráficos impresos vibrantes, que mejoran la estética de la caja de hojalata, junto con un relieve bien-ejecutado que agrega una calidad tridimensional-y aumenta el atractivo en los estantes. Por lo tanto, seleccionar un patrón gráfico apropiado y estéticamente agradable basado en el producto o la identidad corporativa requiere un diseño y una discusión cuidadosos.
El estampado se puede clasificar en estampado plano y estampado en relieve. El estampado plano se refiere a áreas elevadas con una superficie plana (bi-dimensional), que a menudo se utiliza para logotipos de empresas o imágenes de productos, y se puede ejecutar como estampado plano de doble-capa según el diseño. El relieve en relieve presenta alturas elevadas irregulares (tri-dimensionales), lo que le da a un patrón plano una sensación más escultórica y tridimensional.
Consejos para procesos finos de estampado/grabado
Ancho mínimo de línea: 0,4 mm
Espacio mínimo entre líneas: 0,4 mm
Altura de relieve: 0,2 mm
Ancho mínimo del texto: 2 mm
Altura mínima del texto: 3 mm
Introducción a la combinación de cajas de hojalata con otros materiales
La excelente ductilidad de la hojalata no sólo facilita el estampado en varias formas sino que también permite la combinación con múltiples materiales, enriqueciendo enormemente el atractivo estético y la practicidad de las cajas de hojalata.
Incrustación de cristal/diamantes de imitación:¡Los cristales brillantes y brillantes son un elemento decorativo indispensable para las cajas de hojalata! Los cristales de alta-calidad ahora imitan el efecto de los diamantes reales. Se pueden aplicar en toda la superficie o usarse como acentos, haciendo que la caja brille y llame la atención.
Cinta:Cintas delicadas decoran la caja de hojalata, mientras que cintas de diferentes colores transmiten diversos sentimientos.
Movimiento de caja de música:El melodioso sonido transforma una caja de música en una exquisita obra de arte.
Plástico:Al combinarla con plástico, la hojalata puede superar ciertas limitaciones del proceso, permitiendo la creación de cajas aún más complejas y hermosas.
Movimiento del reloj:La incorporación de componentes como mecanismos de reloj para crear esferas de reloj a partir de hojalata es un método excelente para la promoción de productos o la cultura corporativa.
La hojalata no sólo posee excelentes propiedades adecuadas como material de embalaje, sino que también puede adoptar diversas formas, lo que hace que los envases sean más variados y promueve el crecimiento de las ventas de productos. Se puede decir que los envases de hojalata son un producto creativo que combina arte y tecnología.