Proceso de estampado y diseño de moldes para oxidación de aluminio – Troqueles progresivos
Un troquel progresivo multi-estación es un tipo de troquel que integra procesos básicos de estampado, como corte, doblado, embutición y conformado en diferentes estaciones dentro de un solo troquel, según los requisitos fundamentales de la pieza de trabajo. Según el proceso de estampado de la pieza, la matriz se divide en varias estaciones equiespaciadas. En cada estación se establece una operación de estampado específica para completar una característica particular de la pieza de trabajo. El material en tiras procesado, controlado por un mecanismo de alimentación automático, avanza con precisión paso-a-. Tras ser estampado en cada estación sucesiva se obtiene el producto final que cumple los requisitos.
En los materiales de envasado de cosméticos, los troqueles progresivos se utilizan principalmente para cortar, embutir, formar, perforar y dimensionar. Generalmente son adecuados para la producción de alto-volumen de piezas de trabajo con alturas inferiores a 10 mm, donde el diámetro de embutición es mayoritariamente inferior a 20 mm y el espesor de la tira suele oscilar entre 0,3 y 0,6 mm. Los troqueles progresivos combinan las características de los troqueles de una sola-operación y los troqueles continuos de múltiples-estación.
Los troqueles progresivos utilizan el alimentador y la red/puentes como portadores para una transferencia precisa dentro del molde, lo que permite una producción rápida con múltiples cavidades en un troquel. La precisión del producto es mayor que la de los troqueles de transferencia de múltiples-estaciones y el uso de prensas de alta-velocidad da como resultado una alta capacidad de producción. Sin embargo, el costo de fabricación del molde es elevado y el rendimiento del material es aproximadamente un 20 % menor que el de los troqueles de transferencia de múltiples estaciones.
Características de los troqueles progresivos
Alta eficiencia de producción:Los troqueles progresivos pueden completar procesos complejos como punzonado, doblado, embutido y conformado en un solo troquel, lo que reduce la manipulación intermedia y el posicionamiento repetitivo. Junto con mecanismos de alimentación automática, permiten un estampado automatizado de alta-velocidad, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
Operación segura y sencilla:Durante el estampado con matrices progresivas, los operadores no necesitan tocar las áreas peligrosas de la matriz. El troquel está equipado con dispositivos de detección de seguridad; Si ocurre un evento inesperado durante el estampado, la prensa se detiene automáticamente, lo que indica un alto grado de automatización.
Larga vida útil:Las formas internas o externas complejas de la pieza de trabajo se pueden dividir en formas más simples de punzones o troqueles, estampadas paso-a-paso en diferentes estaciones. Las estaciones inactivas se pueden establecer en áreas con procesos concentrados, aumentando así la resistencia y la vida útil de la matriz. Además, utilizar la placa extractora también como guía para los punzones contribuye a prolongar la vida útil del troquel.
Alta calidad de piezas:Dado que todo el proceso de formación de la pieza de trabajo se completa en un solo troquel, se superan los inconvenientes y los errores acumulativos asociados con el posicionamiento múltiple en troqueles de una sola operación. La alta precisión de guiado de la matriz garantiza la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo.
Costo de producción relativamente bajo:Debido a la alta productividad y al nivel de automatización de las matrices progresivas, se requieren menos equipos y operadores. Por lo tanto, el costo es relativamente menor para una producción de gran-volumen.
Alta dificultad de diseño y fabricación:Los troqueles progresivos multi-estación tienen estructuras complejas, alto contenido técnico, flexibilidad de diseño significativa y su diseño es difícil. El ciclo de diseño y fabricación es largo y el coste elevado. Los troqueles progresivos son adecuados para la producción de piezas estampadas de tamaño pequeño y mediano-con múltiples estaciones, lotes grandes y materiales relativamente delgados.
Requisitos básicos para el diseño de estructuras de matrices progresivas
Capaz de realizar un funcionamiento suave, continuo y estable para producir piezas con la forma y precisión requeridas. Los centros de los distintos punzones y matrices deben alinearse consistentemente, con una progresión de pasos precisa controlada por el avance automático de la máquina.
Minimizar el procesamiento secundario de la pieza de trabajo. Lo ideal es que procesos como la perforación de pequeños agujeros, la creación de ventanas, patrones, texto y recortes se completen con el troquel.
Alta eficiencia, con dispositivos de alimentación automática, estaciones de formación racionalmente dispuestas, medidas para evitar el levantamiento de piezas-y dispositivos de detección/protección.
Larga vida útil, desgaste mínimo y fácil sustitución de componentes-propensos al desgaste.
Adopción de diseño modular para acortar el tiempo de fabricación de moldes y reducir costos.
Procedimiento y consideraciones de diseño de troquel progresivo
Al diseñar un troquel progresivo multi-estación, se deben considerar cuidadosamente varios factores para evitar cambios y modificaciones importantes de diseño posteriores, que podrían afectar el cronograma. Por lo tanto, desde el principio se debe tener claro el procedimiento de diseño y las consideraciones para todo el proceso, desde el estudio del dibujo de la pieza hasta la creación de los planos de la matriz.
Procedimiento de diseño y consideraciones:
[Marcador de posición de imagen - Nota: El texto original hacía referencia a una imagen aquí. La traducción dependería del contenido de la imagen. Una descripción general podría ser: "Un diagrama de flujo que ilustra el proceso de diseño, que normalmente implica análisis de piezas, planificación del diseño de la franja, definición de estaciones, diseño de componentes, etc."]
Puntos clave del diseño de estructura de matriz progresiva:
La cantidad del pedido y los requisitos de precisión son factores cruciales que influyen en la estructura del troquel. Generalmente, la cantidad del pedido afecta significativamente la estructura del troquel y la selección de materiales, mientras que la precisión de la pieza influye en gran medida en los métodos de mecanizado utilizados para el troquel.
Las consideraciones incluyen:
a. Si se debe utilizar un dispositivo de guía y el tipo de guía.
b. Si se debe utilizar una placa extractora y su método de guía.
do. Ya sea que la placa de troquel sea monolítica, modular o utilice insertos.
d. Si son necesarias placas de respaldo.
mi. Selección de materiales para moldes.
F. Intercambiabilidad y mantenimiento.
gramo. Velocidad de estampado.
h. Muere fuerza y rigidez.
i. Método de selección e instalación de componentes elásticos.
j. Métodos de mecanizado de piezas de moldes: corte, rectificado, electroerosión, etc.
Las cantidades de piezas generalmente se clasifican como lotes pequeños, medianos o grandes. La precisión de las piezas generalmente se clasifica como gruesa, media o fina. Normalmente, para lotes pequeños y piezas de precisión basta, se utilizan matrices estándar sin placas extractoras guiadas. Para piezas de precisión fina, se emplean matrices de precisión con placas extractoras guiadas. Para diferentes precisiones requeridas en diferentes ubicaciones o para diferentes dimensiones dentro de la misma pieza, se pueden aplicar correspondientemente diferentes precisiones de matriz en diferentes estaciones dentro de la matriz progresiva.
El diseño estructural incluye: determinar la altura de cierre del troquel, las dimensiones generales, la posición de alimentación de la tira y la altura. En función de la altura de cierre de la matriz, se determinan el espesor de la matriz y la longitud del punzón. Se pueden seleccionar componentes estándar. Además, se pueden utilizar estructuras de molde probadas. El diseño general o los aspectos específicos de una pieza a menudo se parecen a los de las piezas existentes. Al diseñar el troquel, se pueden seleccionar estructuras de molde maduras que hayan sido-probadas en producción. También se pueden utilizar en el diseño sub-módulos fiables de troqueles progresivos. Debido a la alta tasa de utilización de estos sub-módulos y la familiaridad del operador, la calidad se garantiza más fácilmente.
Al diseñar la estructura del troquel, siempre que sea posible se deben seleccionar componentes estándar como bases de molde, pasadores piloto, punzones redondos, insertos de troquel, pasadores guía y pasadores guía flotantes. Algunos componentes con dimensiones -no conformes se pueden modificar ligeramente para su uso. El foco del diseño de un nuevo troquel progresivo debe estar en las secciones recién diseñadas, asegurando su corrección y coordinación con las secciones existentes.