Estos factores adversos que conducen a diferencias de color en la impresión
Introducción:La cobertura uniforme de la tinta y los colores vibrantes y puros son requisitos fundamentales para la calidad del producto de envasado. La variación del color de impresión es un problema común en la calidad del producto impreso. Las causas de las diferencias de color en la impresión son multifacéticas e involucran tanto factores adversos en la tecnología del proceso como razones relacionadas con las materias primas.
Diferencia de color del producto impreso
La diferencia o desviación de color se refiere al fenómeno en el que los colores del producto impreso no coinciden con la prueba o en el que los colores se mezclan mal después de la sobreimpresión de elementos de la imagen durante el proceso de impresión. En casos menores, afecta la calidad del producto; en casos graves, puede provocar que un lote completo de productos sea defectuoso. La diferencia de color es uno de los defectos de calidad típicos en el proceso de impresión. Por lo tanto, comprender y comprender correctamente la relación entre estas condiciones de impresión y el color de la tinta es de gran importancia para controlar con precisión la calidad del color de la tinta de impresión y prevenir la aparición de diferencias de color de impresión.
1 presión inadecuada
La presión de impresión es una de las condiciones para la transferencia de tinta. Dado que la superficie de la plancha de impresión no puede ser absolutamente plana y las superficies del papel inevitablemente tienen variaciones menores (desigualdades) y de espesor, una presión de impresión insuficiente o desigual puede conducir fácilmente a una densidad de tinta desigual.
El proceso de impresión ideal se basa en "tres planos", lo que requiere que la superficie de la plancha de impresión, la superficie del sustrato y la superficie del embalaje sean relativamente planas. Sólo bajo estas condiciones puede una capa de tinta relativamente delgada, mediante la acción de una presión de impresión equilibrada, lograr un color de tinta uniforme en el producto impreso. Cuando la presión de impresión es insuficiente o desigual, o cuando hay mal contacto entre la empaquetadura y la superficie de la plancha, a menudo se utiliza un aumento del suministro de tinta para lograr el efecto visual del entintado en la plancha. Sin embargo, esto no solo aumenta el consumo de tinta, sino que también provoca fácilmente diferencias de color en la impresión y problemas como el -desplazamiento.
Por lo tanto, para evitar diferencias de color en la impresión, se debe garantizar la condición básica de "tres pisos" y se debe utilizar una presión uniforme y constante para la impresión. Para imprimir placas de imagen-de gran superficie mediante procesos tipográficos (empleando prensas planas o de platina), es mejor utilizar materiales de embalaje a base de metal-. Su planitud y robustez son mejores, lo que garantiza una presión de impresión más estable y ayuda a prevenir diferencias de color causadas por variaciones de presión.
2 rodillos de entintado deficientes
En los procesos de impresión offset y tipográfica, la calidad de los rodillos juega un papel crucial para que el producto impreso consiga un color de tinta uniforme.
(Imagen procedente de Baidu Images)
Las máquinas que imprimen productos en color generalmente están equipadas con tres tipos de rodillos: rodillos de tintero, rodillos distribuidores y rodillos formadores. Entre estos, los rodillos de tintero y los rodillos formadores tienen un mayor impacto en la densidad de la tinta. La elasticidad, pegajosidad, concentricidad, dureza y suavidad de la superficie de los rodillos determinan en gran medida la calidad del color de la tinta del producto impreso.
Si los rodillos de forma tienen poca elasticidad, pegajosidad insuficiente, cuerpos de rodillos excéntricos, caucho demasiado duro o poca suavidad de la superficie, es fácil que se produzca una aplicación de tinta desigual o inestable durante la impresión, lo que genera colores de tinta inconsistentes entre las hojas.
Por lo tanto, se deben utilizar rodillos de alta-calidad para imprimir productos en color para garantizar que la tinta aplicada a la superficie de la plancha en cada ciclo de impresión se mantenga básicamente constante. Para imprimir productos grandes, los rodillos deben limpiarse adecuadamente durante el funcionamiento para eliminar el polvo y las impurezas del papel acumulado, asegurando una distribución uniforme de la tinta y evitando diferencias de color en la impresión.
Por otro lado, se debe ajustar correctamente la posición de contacto entre los rodillos y los rodillos oscilantes. Generalmente, las máquinas de impresión automática tienen varios juegos de dispositivos de rodillos oscilantes para lograr una distribución uniforme de la tinta. Sin embargo, si hay un contacto deficiente entre los rodillos de goma y los rodillos metálicos oscilantes, inevitablemente se producirá una transferencia de tinta insuficiente y desigual, lo que provocará una densidad de tinta desigual en todo el ancho del producto impreso. Para solucionar este problema, los extremos de los rodillos deben ajustarse de modo que el contacto entre los rodillos de goma y los rodillos metálicos sea uniforme. Después del ajuste, se puede insertar una galga de espesores de acero de 0,05 mm entre ellos para realizar una prueba de tracción; Una resistencia notable durante el tirón indica un ajuste adecuado.
Además, la posición de contacto entre los rodillos formadores y la superficie de la placa debe ajustarse correctamente. Si los rodillos formadores se colocan demasiado altos, la superficie de la placa no recibirá una cantidad de tinta uniforme y suficiente, y el deslizamiento del rodillo formador sobre la placa puede causar fácilmente marcas de espuma o fantasmas. Si se establece en un nivel demasiado bajo, la tinta de la superficie de la placa se raspará hacia el borde posterior de la placa, lo que provocará una diferencia de color en la que el borde anterior (borde de agarre) parece más claro y el borde posterior aparece más oscuro. Los rodillos formadores y la superficie de la placa deben ajustarse a un estado de contacto paralelo y uniforme. Sólo ajustando con precisión la posición de contacto entre los rodillos formadores y la plancha se puede garantizar un color uniforme de la tinta en el producto impreso.
3 Mecanismo de alimentación de tinta deficiente
Si el rodillo del tintero tiene mala concentricidad o está desgastado/deformado, si la cuchilla del tintero también está desgastada/deformada, o si hay defectos en el mecanismo que controla la rotación del rodillo del tintero, lo que provoca una alimentación de tinta inestable durante la impresión, también pueden ocurrir diferencias de color en la impresión. Se deben tomar las medidas correspondientes para abordar estos problemas y evitar diferencias de color.
Además, se debe prestar atención al ajuste adecuado del mecanismo de alimentación de tinta. Hay dos formas principales de aumentar o disminuir globalmente la alimentación de tinta desde el tintero: una es ajustando el espacio entre la cuchilla del tintero y el rodillo (alimentador) del tintero; el otro es ajustando el arco de rotación del rodillo del tintero. Cuando la tinta es relativamente fina, el espacio entre la cuchilla y el rodillo no debe ajustarse demasiado para evitar fugas de tinta que provoquen un color desigual.
Al ajustar la alimentación de tinta, el arco de rotación del rodillo tintero generalmente debe controlarse dentro de la mitad media de su rango de ajuste. Esto permite un ajuste flexible de la alimentación de tinta cuando la concentración de tinta cambia durante el tiraje, lo que ayuda a garantizar un color de tinta uniforme y evita diferencias de color en la impresión.
4 factores de amortiguación deficientes
En la impresión offset, una humectación inadecuada también puede provocar fácilmente diferencias de color en la impresión. Por ejemplo, si un rodillo humedecedor es excéntrico, su contacto inconsistente con la superficie de la placa puede causar fácilmente variaciones en el suministro de agua a través de la placa.
Además, si la cubierta del rodillo humedecedor envejece o absorbe tinta/impurezas, afectará la absorción de agua del rodillo y la transferencia uniforme de la solución humectante.
Además, si el sistema de fuente de agua tiene fugas, también afectará el suministro uniforme de humedad a la placa. Estas condiciones adversas interrumpen la transferencia uniforme y estable de tinta sobre la plancha, provocando diferencias de color en el producto impreso. Por lo tanto, el sistema de amortiguación debe mantenerse en buenas condiciones. Los rodillos humedecedores y entintadores se deben limpiar con frecuencia y se deben reemplazar las cubiertas viejas de los rodillos humectantes para prevenir mejor las diferencias de color en la impresión.
5 Mala calidad de la tinta
El espesor y la viscosidad inadecuados de la película de tinta pueden causar fácilmente diferencias de color en la impresión. En la impresión, sólo un espesor de película de tinta apropiado y uniforme puede garantizar mejor la calidad del color de la tinta y prevenir eficazmente la compensación. Si la película de tinta es demasiado espesa, su viscosidad aumenta en consecuencia, lo que fácilmente puede provocar que la superficie del papel se pele o se formen pelusas durante la impresión, lo que afecta la uniformidad de la tinta.
Sin embargo, si la película de tinta es demasiado fina y la viscosidad de la tinta es demasiado baja, el color impreso aparecerá débil, lo que dará como resultado un efecto visual deficiente.
Por otro lado, debido a la naturaleza tixotrópica de la tinta, a medida que la prensa funciona más y la velocidad de impresión aumenta, el coeficiente de fricción de la máquina aumenta, la temperatura de la tinta aumenta gradualmente y su viscosidad disminuye en consecuencia. Esto hace que el color de la tinta se vuelva progresivamente más claro durante la ejecución, lo que genera un color inconsistente entre el principio y el final de un lote-una diferencia de color.
Por lo tanto, al mezclar tinta, se deben considerar plenamente estos factores. Se debe ajustar la concentración de tinta adecuada según la temperatura climática y las características de la imprenta para reducir la posibilidad de diferencias de color y lograr un color de tinta de impresión relativamente estable.
Sin embargo, en la impresión real, la disminución de la viscosidad es inevitable. A menudo, las hojas impresas al principio tienen un color de tinta más oscuro, que se aclara gradualmente. Esto se puede compensar aumentando apropiadamente el arco de rotación del rodillo tintero para aumentar gradualmente la alimentación de tinta, manteniendo básicamente constante el color de la tinta de las hojas impresas antes y después. Al mezclar colores secundarios y terciarios, evite utilizar tintas con pesos específicos muy diferentes para evitar la "estratificación" (sedimentación y suspensión) en el tintero durante la impresión, lo que puede provocar diferencias de color.
Para mantener un suministro de tinta continuo y uniforme, la tinta de la fuente debe agitarse frecuentemente con una espátula. Además, durante la impresión, cuando el nivel de tinta en la fuente disminuye significativamente, el espacio entre la paleta fuente y el rodillo fuente tiende a disminuir (se hace más pequeño), lo que reduce la salida de tinta y aclara el color de impresión. Para evitar esto, se debe agregar tinta a la fuente regularmente durante la producción para mantener un cierto nivel.
Para minimizar el impacto de la variación excesiva de la viscosidad en la consistencia del color de la tinta, el contacto entre los rodillos de goma y los rodillos metálicos no debe ser demasiado estrecho y los rodillos de goma no deben ser demasiado duros. Esto ayuda a minimizar la influencia del calor por fricción en la tixotropía de la tinta y reduce el aclaramiento de la tinta.
6 Material de sustrato deficiente
En la impresión diaria, podemos observar que las diferencias en los materiales del sustrato también son una causa de las diferencias de color de impresión. Las variaciones en el brillo y el tono del sustrato pueden provocar problemas de diferencia de color.
(Imagen procedente de Baidu Images)
Tomando como ejemplo el papel de aluminio gofrado, las diferencias en el tono de la superficie del papel darán como resultado una reproducción del color inconsistente. Por lo tanto, se deben seleccionar sustratos con brillo y tono consistentes para imprimir productos en color. Cuando factores objetivos requieran el uso de dos materiales con diferente color y brillo para un mismo lote de productos, deberán imprimirse por separado. El proceso debe ajustarse mediante el tono de la tinta y la presión de impresión para que los colores de la tinta de los dos materiales sean básicamente consistentes, evitando diferencias de color en la impresión.
7 Mal estado de la máquina
"Un artesano debe primero afilar sus herramientas." Mantener un buen rendimiento de la máquina es una garantía confiable para mejorar la calidad de la tinta de impresión. Sin embargo, si la máquina tiene problemas-como un sistema de impresión inestable que causa una presión inconsistente por hoja, o un sistema de alimentación de hojas anormal que causa con frecuencia errores de alimentación o hojas dobles durante la impresión-, lo más probable es que se produzcan diferencias de color en la impresión.
Por lo tanto, se debe enfatizar el mantenimiento y conservación regular del equipo. La lubricación de piezas críticas de la máquina es importante. Por ejemplo, los cojinetes de los cilindros deben protegerse del desgaste para mantener el mecanismo de impresión en buenas condiciones de funcionamiento y mantener una presión de impresión constante. El alimentador y la bomba de aire deben ajustarse correctamente para garantizar vías de aire suaves y una alimentación/succión normal de las hojas, garantizando una alimentación suave y sin atascos. Esto ayuda a prevenir mejor las diferencias de color en la impresión.
8 Placa de impresión deficiente
La plancha de impresión es uno de los elementos fundamentales para la calidad de reproducción de imágenes. Durante la impresión, sólo si la plancha permanece sin deformaciones ni desgaste podrá garantizar mejor una transferencia de tinta estable. Si, durante la impresión, las áreas de puntos se obstruyen o se desgastan/deforman, o las líneas se desgastan y se extienden, el cambio en la receptividad de la tinta de la superficie de la plancha causará inevitablemente una desviación en el color de la tinta impresa.
Por lo tanto, para imprimir productos en color, se debe controlar la presión de impresión adecuada y la presión de contacto de los rodillos y los rodillos humectantes contra la plancha debe ajustarse correctamente para evitar que una presión excesiva acelere el desgaste de la plancha y provoque una desviación de color entre los productos impresos anteriores y posteriores. Por otro lado, para imprimir se deben utilizar, en la medida de lo posible, materiales con buena suavidad que sean 不易掉粉,掉毛 (no propensos a formar polvo o pelusas). Esta también es una medida del proceso para evitar eficazmente el desgaste/deformación de la placa durante la impresión, lo que ayuda a prevenir mejor las diferencias de color en la impresión.
9 embalaje deficiente
El embalaje es el medio para la transferencia de imágenes y tiene un impacto significativo en el color de la tinta de impresión. Si la elasticidad del empaque es demasiado pobre, a medida que aumenta el número de impresiones, puede hundirse/deformarse gradualmente y no restablecerse adecuadamente. Esto provocará que el color de la tinta sea inconsistente entre el principio y el final de la tirada de impresión.
Por otro lado, si durante la impresión, la superficie del embalaje se adhiere a una capa de tinta, polvo de papel u otras impurezas, también provocará una desviación del color en el producto impreso. Por lo tanto, se debe seleccionar un embalaje con un cierto grado de elasticidad para imprimir productos en color, y la superficie de la mantilla debe limpiarse adecuadamente de residuos de imagen o polvo de papel para evitar diferencias de color causadas por un embalaje deficiente.
10 características diferentes de fuentes de luz y ángulos de visión
Las fuentes de luz comúnmente utilizadas para evaluar el color de la tinta impresa incluyen principalmente luz diurna (luz natural), lámparas fluorescentes y lámparas incandescentes.
Tienen diferentes características de fuente de luz y emiten luz de diferentes colores. Por ejemplo, la luz del día es de color blanco puro, lo que permite una evaluación del color relativamente precisa. La luz fluorescente es blanca con un tinte azulado, parecida a la luz del día. La luz incandescente es rojiza con un sesgo amarillento, lo que dificulta la discriminación precisa del color. Aunque la luz diurna y la luz fluorescente son algo similares, se deben considerar sus diferencias al evaluar productos de color de mayor-calidad.
La influencia de la luz en la evaluación del color de la tinta se relaciona no sólo con las características de la fuente sino también con su intensidad y ángulo de incidencia. Bajo la misma fuente, la luz es más débil a mayores distancias. El ángulo de visión correcto es aquel donde el ángulo de incidencia es igual al ángulo de reflexión. Es inevitable cierta refracción en la muestra, pero tiene poco impacto en la percepción del color. Al evaluar el color de la tinta impresa, ya sea de día o de noche, se debe realizar en condiciones de intensidad de luz y ángulo de visión similares.